Оборудования для проверки, производимых изделий

Предприятия, основной деятельностью которых является изготовление продукции, должны иметь оборудование, с помощью которого осуществляется обработка материалов, их испытание и контроль над качеством.

Для обработки металлов наиболее часто используют плазменную резку, имеющую ряд существенных преимуществ и позволяющую выпускать высококачественную продукцию различной конфигурации. Для контроля над качеством применяют дефектоскопы, а для испытаний - разрывные машины. Рассмотрим это оборудование более подробно.

Выбор станка плазменной резки

Выбирая станок плазменной резки необходимо учитывать его соответствие техническим требованиям и объем предстоящих работ. Также очень важно знать, какой максимальный размер лист он в состоянии обработать, какова его стоимость и как можно обучиться работать с новым оборудованием. Для того чтобы оборудование работало стабильно необходима электроэнергия и воздух под давлением. В зависимости от типа управления станок плазменной резки может быть:

• Фотоэлектронным. В таком устройстве имеется фотокопировальное устройство, с помощью которого задаются параметры. Затем намечается контур чертежа и уже по нему производится резка.
• Электромагнитным. В этом случае заранее вырезается модельный образец, который под воздействием магнита прижимается и копировальный элемент его обводит, после чего плазматрон осуществляет резку.
• ЧПУ. Станок плазменной резки с числовым программным управлением осуществляет резку изделий сложных конфигураций. Такое оборудование является достаточно экономичным.

Ультразвуковой дефектоскоп

С помощью метода неразрушающего контроля обнаруживаются и локализуются внутренние и внешние дефекты твердых тел. Для этого применяется ультразвуковой дефектоскоп. Он свободно выявляет всевозможные трещины, поражения вследствие коррозии и различные нарушения внутренней структуры твердых тел.

В основу данного устройства заложен принцип отражения ультразвука, который проникает в твердые тела. От различного рода трещин или других явных нарушений, например, таких, как пустоты, отражаются эхосигналы, которые и видит ультразвуковой дефектоскоп. Оператор сравнивает полученные эхосигналы, которые получены от опорного образца и непосредственно от существующего объекта, над которым осуществляется контроль. Грамотный специалист может обнаружить скрытые дефекты до возникновения неисправностей.

Таким образом, ультразвуковой дефектоскоп широко используется для осуществления контроля над различными изделиями из конструкционной стали. С его помощью можно выявлять дефекты в автомобильных деталях и осуществлять контроль над качеством керамических, пластиковых объектов.

Разрывная машина

С помощью такого устройства, как разрывная машина проводятся статистические испытания всевозможных образцов металла. При этом испытывают резину, пластик, бумагу, круглый и листовой прокат. В оборудовании имеется система измерения, которая помогает проводить испытания с заданной скоростью.

Для работы над образцами плоской формы машина снабжена обоймами. А для осуществления испытаний на изгиб и сплющивание изделий, разрывная машина может комплектоваться дополнительными приспособлениями. Спектр испытаний значительно расширяется за счет применения компьютерного управления. По желанию заказчика оборудование может дополняться, при этом будут изменяться его характеристики. Также, благодаря новому программному обеспечению, у такого устройства, как разрывная машина можно легко расширить спектр возможностей и характеристик.